在當(dāng)前能源緊張和成本壓力不斷增大的背景下，降低能源消耗和生產(chǎn)成本成為鍛造加工企業(yè)面臨的重要課題。那么，鍛造加工怎樣降低能源消耗和生產(chǎn)成本呢？

首先，優(yōu)化工藝設(shè)計是基礎(chǔ)。通過對鍛造工藝的深入分析和模擬，合理設(shè)計鍛造工序和參數(shù)，減少不必要的加工步驟和能量消耗。例如，采用閉式模鍛可以減少飛邊的產(chǎn)生，提高材料利用率，降低能源消耗。

其次，選用高效的設(shè)備不可或缺。先進(jìn)的鍛造設(shè)備具有更高的能源利用率和自動化程度，可以大大提高生產(chǎn)效率，同時降低能源消耗。例如，采用電動螺旋壓力機、液壓機等新型設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的壓力控制和快速的動作響應(yīng)，減少能量損失。

再者，合理的加熱方式至關(guān)重要。采用先進(jìn)的加熱技術(shù)，如感應(yīng)加熱、蓄熱式燃燒等，可以提高加熱效率，降低能源消耗。同時，精確控制加熱溫度和時間，避免過度加熱造成的能源浪費。

同時，余熱回收利用也能實現(xiàn)節(jié)能降本。在鍛造過程中，會產(chǎn)生大量的余熱，通過余熱回收系統(tǒng)，可以將這些余熱用于預(yù)熱原材料、加熱車間等，提高能源的綜合利用率，降低能源成本。

此外，加強生產(chǎn)管理不容忽視。合理安排生產(chǎn)計劃，避免設(shè)備的空轉(zhuǎn)和閑置，提高設(shè)備的利用率。同時，加強對員工的培訓(xùn)，提高操作技能和節(jié)能意識，減少人為因素造成的能源浪費和成本增加。

另外，采用先進(jìn)的潤滑和冷卻技術(shù)也很重要。合適的潤滑劑和冷卻劑可以減少摩擦和熱量產(chǎn)生，提高模具壽命，降低能源消耗和模具成本。

最后，持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)。不斷探索新的鍛造技術(shù)和工藝，如等溫鍛造、近凈成形等，減少加工余量，提高材料利用率，降低能源消耗和成本。同時，關(guān)注行業(yè)的最新技術(shù)動態(tài)，積極引進(jìn)和應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備。

總之，鍛造加工企業(yè)通過優(yōu)化工藝設(shè)計、選用高效設(shè)備、合理加熱、余熱回收、加強管理、采用先進(jìn)潤滑冷卻技術(shù)以及持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)等多種手段，可以降低能源消耗和生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。