殘余應(yīng)力的存在對鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能可能產(chǎn)生不利影響。那么，在鍛造加工中應(yīng)當如何有效地控制殘余應(yīng)力呢？

首先，優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)是關(guān)鍵。合理控制鍛造過程中的溫度、變形程度和變形速度，使金屬在塑性變形過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布更加均勻，減少局部應(yīng)力集中。

其次，采用多道次鍛造工序不可或缺。通過多次小變形的累積，逐步改善金屬的組織結(jié)構(gòu)，降低殘余應(yīng)力的水平。同時，在每道次鍛造之間進行適當?shù)闹虚g退火處理，有助于釋放部分殘余應(yīng)力。

再者，選擇合適的冷卻方式至關(guān)重要。控制冷卻速度，避免過快或過慢的冷卻導(dǎo)致不均勻的收縮，從而產(chǎn)生殘余應(yīng)力?？梢圆捎玫葴乩鋮s、爐冷、空冷等不同的冷卻方法，根據(jù)材料和產(chǎn)品的特點進行選擇。

同時，后續(xù)的熱處理工藝也是控制殘余應(yīng)力的重要手段。例如，去應(yīng)力退火能夠有效地消除或降低鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和機械性能。

此外，在鍛造模具設(shè)計中考慮應(yīng)力分布也很重要。合理的模具結(jié)構(gòu)和尺寸能夠引導(dǎo)金屬的流動，減少因模具形狀不合理導(dǎo)致的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。

另外，采用預(yù)應(yīng)力鍛造技術(shù)也可以起到一定的控制殘余應(yīng)力的作用。在鍛造前對模具或工件施加一定的預(yù)應(yīng)力，改變金屬在變形過程中的應(yīng)力狀態(tài)，從而降低殘余應(yīng)力的水平。

最后，加強對殘余應(yīng)力的檢測和評估。利用無損檢測方法，如X射線衍射法、盲孔法等，準確測量殘余應(yīng)力的大小和分布，為控制殘余應(yīng)力的措施提供依據(jù)和反饋。

總之，控制鍛造加工中的殘余應(yīng)力需要從工藝參數(shù)優(yōu)化、多道次鍛造、冷卻控制、熱處理、模具設(shè)計、預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用和殘余應(yīng)力檢測等多方面綜合考慮，采取有效的措施來降低殘余應(yīng)力對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。