在當今制造業(yè)加速向智能化轉型的大背景下，江蘇鍛造加工行業(yè)面臨著巨大的機遇與挑戰(zhàn)。那么，江蘇鍛造加工如何才能緊跟這一智能制造的潮流呢？

首先，加大對智能技術的研發(fā)投入至關重要。江蘇的鍛造企業(yè)需要積極與高校、科研機構合作，共同開展針對鍛造加工的智能算法、自動化控制等關鍵技術的研究，為實現智能制造提供技術支撐。

其次，升級現有設備是當務之急。引入先進的智能鍛造設備，如自動化鍛造生產線、工業(yè)機器人等，并對舊設備進行智能化改造，實現設備之間的互聯互通和數據共享。

再者，建立完善的智能制造管理系統不可或缺。通過集成生產計劃、質量控制、設備維護等功能，實現生產過程的可視化、數字化管理，提高生產效率和決策的科學性。

同時，培養(yǎng)適應智能制造的專業(yè)人才是關鍵。加強對員工的培訓，提升他們的技術水平和綜合素質，使他們能夠熟練操作和維護智能設備，掌握數據分析和處理的能力。

此外，加強與上下游企業(yè)的協同合作也很重要。通過建立供應鏈的智能化協同平臺，實現信息的快速傳遞和資源的優(yōu)化配置，提高整個產業(yè)鏈的運行效率。

最后，積極借鑒國內外先進的智能制造經驗。學習成功案例，結合江蘇鍛造加工的實際情況，探索出適合自身發(fā)展的智能制造模式。

總之，江蘇鍛造加工要緊跟智能制造潮流，需要在技術研發(fā)、設備升級、系統建立、人才培養(yǎng)、協同合作和經驗借鑒等方面持續(xù)發(fā)力，推動行業(yè)向智能化、高效化、高質量發(fā)展邁進。