殘余應(yīng)力的存在會對鍛造產(chǎn)品的性能和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。那么，鍛造加工中如何有效地降低殘余應(yīng)力呢？

首先，優(yōu)化鍛造工藝參數(shù)是重要的一步。適當(dāng)控制鍛造的變形量和變形速度，可以減少金屬內(nèi)部的應(yīng)力積累。例如，采用多道次、小變形量的鍛造方式，比單道次大變形量的方式更有利于降低殘余應(yīng)力。

其次，鍛造后的熱處理是降低殘余應(yīng)力的常用方法。退火處理可以使金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)重新排列，消除部分殘余應(yīng)力。正火處理則可以細(xì)化晶粒，改善金屬的力學(xué)性能，同時也有助于降低殘余應(yīng)力。

再者，振動時效處理也是一種有效的手段。通過對鍛造件施加振動，使其內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到釋放和重新分布，從而達(dá)到降低殘余應(yīng)力的目的。

此外，采用噴丸處理可以在鍛造件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，抵消一部分內(nèi)部的拉應(yīng)力，從而降低整體的殘余應(yīng)力水平。

同時，在鍛造過程中，采用均勻的加熱和冷卻方式，避免溫度梯度過大導(dǎo)致的應(yīng)力不均勻分布。

最后，合理設(shè)計鍛造模具和鍛造工藝，減少金屬流動的不均勻性，也能降低殘余應(yīng)力的產(chǎn)生。

總之，降低鍛造加工中的殘余應(yīng)力需要綜合運用多種方法，從工藝參數(shù)優(yōu)化、熱處理、振動時效、噴丸處理等方面入手，根據(jù)具體情況選擇合適的方法，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。