鍛造的工藝過程
發(fā)布時間：2024-03-15
鍛造的工藝過程主要可以分為以下幾個階段：
鍛造變形前工序：
下料工序：按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯。在此過程中，有時還需要對原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理。
加熱工序：按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進(jìn)行加熱。
鍛造變形工序：在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進(jìn)行塑性變形，以完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。這個過程中可能包括若干工序，如鐓粗、拔長、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉(zhuǎn)、鍛接等。
鍛造變形后工序：
冷卻過程：鍛件在鍛造變形后需要進(jìn)行冷卻。
補(bǔ)充工序：為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行一系列工序，如切邊沖孔、熱處理、校正、表面清理等。有時，鍛后冷卻與熱處理過程會緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。
檢驗工序：鍛造完成后，鍛件會經(jīng)過一系列檢驗，包括外觀和硬度檢查，重要鍛件還會進(jìn)行化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。
此外，根據(jù)鍛造方法的不同，具體的工藝流程也會有所差異。例如，熱模鍛的工藝流程通常較長，包括鍛坯下料、鍛坯加熱、輥鍛備坯、模鍛成形、切邊、沖孔、矯正、中間檢驗、鍛件熱處理、清理、再次矯正和最終檢查等步驟。
總的來說，鍛造工藝過程是一個復(fù)雜且精細(xì)的過程，涉及多個環(huán)節(jié)和工序，需要嚴(yán)格控制每個步驟的工藝參數(shù)和操作規(guī)范，以確保最終鍛件的質(zhì)量和性能。
